2021年4月8日，一辆空集装箱卡车驶入浙江绍兴喜临门袍江工厂，满载600张床垫驶出，仅用时40分钟。在喜临门这个面积4000平方米的智能立体仓库里，每天最多可以发出50个集装箱，但整个仓库只有8名管理人员。事实上，喜临门在全国共有4个这样的智能立体仓库，设计吞吐能力为年500万张床垫。
“智能立体仓库的投入使用对于我们这样的制造企业降本增效具有积极而重要的意义。”喜临门智能制造副主任舒邦坤表示，在智能化改造之前，仓库若要达到今天的存储和吞吐能力，仓库存储面积至少要启动10万平方米，至少需要180名搬运工。
“十四五”规划和2035年远景目标纲要提出，推动数字产业化和产业数字化，推动数字经济与实体经济深度融合，打造具有国际竞争力的数字产业集群。作为中国家具行业唯一的国家重点高新技术企业和床垫行业的龙头企业，喜临门数字化转型升级步伐加快。
数字化赋能智能制造，为行业树立转型旗帜
近年来，家具行业竞争日趋激烈。原材料成本和人工成本增速远高于毛利润增速。企业盈利能力日益受到挑战。迫切需要寻求降本增效的有效手段，提高盈利能力。
2016年，喜临门家具有限公司将提高设备智能化、优化设备/生产线综合效率、降低制造成本作为公司的战略。每年投入超过500万研发行业领先的智能制造技术，并将研究成果转化为老设备/产线的智能化改造以及新设备和产线布局的研发、引进。
2017年8月，喜临门首个智能立体仓库正式投入使用。智慧立体仓库占地面积约4000平方米，拥有5000个仓储位。可同时容纳约50,000张床垫，日吞吐量为7,500张床垫。是中国家具行业首家智能立体仓库，也是国内最大的智能立体仓库。库。智能立体仓库的推出，基本实现了整个仓储系统的无人化运作。床垫从生产车间滚下后，直接转运至仓库，六台“码垛机器人”按照系统指令精准运输到指定地点。毫米级精度的操作还将床垫运输损失降至零。 “库存一目了然，床垫进出库效率大幅提升，一张床垫的出库仅需1分钟即可完成。”舒邦坤说，“唯一需要人的地方就是把床垫装进集装箱，目前还需要叉车工作。”
喜临门全国家具行业首个具有自主知识产权的5G工业互联网平台正式上线，这意味着国内家具行业智能制造正式进入5G时代。通过5G工业互联网平台的使用，喜临门的生产车间基本实现了无人化、智能化，也彻底解决了传统生产设备移动不方便、时延高、精度低、可靠性相对较差等一系列问题。据介绍，采用5G技术后，喜临门工厂生产效率提升40%，质量合格率提升9%，人工成本降低25%。 ”
随着一系列高科技、智能化、数字化技术的投入运用，不仅让喜临门提升了企业运营和生产的质量和效率，也为喜临门数字化转型升级注入了新的活力。这也为家具行业的数字化转型提供了机遇，家具行业通常基于传统的制造工艺。模板和方向。
数字化赋能产品优势，睡眠科技颠覆传统床垫
在引领行业发展的同时，喜临门也用实际行动践行数字化的发展方向。 “与传统网络相比，5G网络提供可持续的连接和实时的数据传输，这将带来数据速率、时延和连接质量的巨大提升。这将为大规模定制趋势下的喜临门智能制造带来强大的优势。”基本支持。”舒邦坤说道。
喜临门拥有亚洲最大的床具制造基地。国内外8个生产基地总面积超过500万平方米。核心产品床垫产能达600万张/年。通过数字信息智能平台的建设，喜临门实施了从生产调度与计划执行管理、车间、产线生产、设备运行监控、在线质检、仓库管理等一系列透明工厂管理系统。此外，喜临门还通过数字化赋能，实现精益生产的应用，可以满足订单批量大小和品种。
通过基于5G、AI、IoT的一整套技术，喜临门利用智能床垫与智能家居设备的数字联动，为用户打造场景化的深度睡眠解决方案。喜临门连续九年与权威机构合作发布《中国睡眠指数报告》。通过睡眠大数据的积累和算法的不断优化，提升了智能床垫的数字化服务能力。同时，喜临门研发的多款智能睡眠产品已率先接入HUAWEI HiLink生态系统，为用户打造全方位的智能睡眠场景。
以带有智能波护脊深度睡眠系统的喜临门Smart 1床垫为例。这款床垫历时9年研发，拥有107项专利。配备分区空气弹簧、智能匹配算法、睡姿识别睡眠感知、深度学习。四大核心技术可根据用户的体质胖瘦、夜间翻身次数、睡姿快速调节支撑间隙，真正实现“床适应人”。据中国标准化研究院统计，这款床垫可有效增加深度睡眠时间17分钟，整夜平均翻身次数减少50%。此外，床垫还可以联动灯光、窗帘、空调等，让用户定制属于自己的智能睡眠场景。
与此同时，喜临门率先转型消费品牌，向数字化品牌营销转型。近年来，喜临门线上线下同时发力，不断探索新零售方式，依靠明星口述视频、话题传播、直播等线上传播方式，实现策略转化，完成营销闭环。数据显示，仅2020年双11期间，喜临门的网络总销售额就达到7.2亿元。各电商平台B2C销售额同比增长141%。产品销量在天猫、京东、苏宁等主流电商平台上位列床垫品牌第一。一。