与其他家电不同，家用中央空调安装隐蔽，与家庭水电同步装修，因此用户对质量要求更高。那么，如何判断一台中央空调的好坏呢？
12月16日，央视《超级生产线》走进——海尔合肥空调互联工厂，全球首家家用中央空调“灯塔工厂”。视频中，央视主持人从一台中央空调的设计、生产、测试等各个环节入手，带领全国用户看到了其高品质背后的智造细节和创新技术，为用户解除了后顾之忧。下面，我们就跟随闭路电视录像来一探究竟。
细节决定品质！灯塔工厂变“制造”为“智造”
“灯塔工厂”这个词对于制造企业来说并不陌生。 2018年，世界经济论坛（WEF）启动“灯塔工厂”评选，旨在评选数字化制造和全球工业4.0技术应用的典范工厂。目前全球共有153家“灯塔工厂”。作为国内入选“灯塔工厂”数量最多的企业，海尔智家成功新增海尔合肥空调互联工厂和海尔青岛洗衣机互联工厂两家“灯塔工厂”。共有7 名被选中。
那么，海尔合肥空调互联工厂与“灯塔工厂”有何不同？产品本身就是最好的答案。节目镜头下，一台海尔家用中央空调御佳二代室外机矗立在工厂内。工作人员拆解后，内部换热器、主控板、压缩机等部件一一展示。工厂接下来的探索也将从各个零件的生产流程开始。
（冷凝器智能装配）
在海尔家用中央空调生产线上，主持人首先探索了热交换器的生产流程。现场，一条细细的鱼鳍引起了主持人的注意。翅片是空调散热的重要部件，孔位精度要求较高。但在生产过程中，冲床的振动不可避免地会影响精度。对此，工程师表示，“灯塔工厂”配备的数字孪生技术可以利用27种传感器实时监控和调整生产状态，保证每片翅片的加工精度。据了解，一台家用中央空调主机中有680多个这样的翅片，每个翅片的厚度小于0.1毫米。
在海尔合肥空调互联工厂，这样的创新还有很多。传统的弯头加工需要人工搬运和在线加工，对生产效率有一定的影响。海尔创新了免人工流程，将各个流程规划成“一道流程”闭环，减少人工影响；在焊接过程中，工厂引入5G和AI技术，焊前利用AI算法检测外观缺陷，焊后利用视觉和热成像检测技术检测焊接状况，及时调整设备参数，以确保焊接质量。做到“治标”和“治本”。
智慧改变生活！创新科技让用户尽享舒适
在海尔合肥空调互联工厂里，没有印象中忙碌的生产工人。取而代之的是可以“透视”零件内部的摄像头，还有戴着AI眼镜有条不紊地巡逻的巡检员……高度智能化的生产不仅优化了家居中央空调的生产效率，也极大地提高了家居中央空调的生产效率。零部件的质量，也改变了用户的生活体验。
通过主持人与海尔智能家居空调产业副总经理顾晓辉的对话，我们可以了解到，海尔是空调行业唯一三度荣获“国家科技进步奖”的品牌，也是众多海尔的品牌。空调用户对其中一些技术也有深入的了解。比如喷射空气均衡技术可以让空调的冷风不再刺骨；跳频技术可实现15秒快速制冷，30秒快速加热；直冷芯桥技术，让家用中央空调即使在53高温下也能自如制冷而不衰减；超薄聚能技术，将家用中央空调室内机厚度减少至18cm，为用户腾出更舒适的空间；动态补风增焓技术，使家用中央空调能够在-25、60高温下稳定运行。
用智慧打造行业“灯塔”，用创新提升用户体验。在海尔中央空调“灯塔工厂”，智能和创新影响着每一个流程、产品的每一个细节和每一次用户体验。这不仅对家用中央空调的生产制造提出了更高的要求，也让用户和行业看到了海尔家用中央空调所带来的新生活，为家用中央空调的发展创造了更广阔的未来。行业。